ORGAVINYL
SIDEF se enorgullece de presentar el resultado de su trabajo de investigación, dirigido a ofrecer una nueva serie de compuestos hechos con materias primas bio-atribuidas.
Todos los materiales de la gama ORGAVINYL se producen utilizando resinas y plastificantes certificados de atribución biológica, fabricados mediante la sustitución de la materia prima de origen fósil (petróleo) por un aceite crudo de origen vegetal, obtenido a partir del residuo del procesamiento para obtener pulpa de madera de bosques de coníferas gestionados de forma sostenible o de la recuperación química de residuos de plástico y neumáticos.
Las fuentes renovables son obviamente de segunda generación (2G), ya que no compiten con la cadena de suministro de alimentos, y permiten ahorrar considerablemente en las emisiones de CO2. De esta manera tenemos materiales sostenibles, que contribuyen en gran medida a la creación de una verdadera economía circular certificada por organismos independientes.
Las propiedades químico-físicas y mecánicas del nuevo ORGAVINYL siguen siendo las mismas que las de los materiales tradicionales. La ventaja en el uso de estas nuevas fórmulas es que podemos producir artículos con materias primas sostenibles y certificadas, destinados al mercado cada vez más orientado a satisfacer las necesidades de respeto al medio ambiente y de reciclaje, asegurando un bajo impacto en términos de emisiones.
Respeto al medio ambiente
El PVC es uno de los productos más investigados técnicamente y científicamente, regulado por normas que garantizan su compatibilidad con el medio ambiente y la salud humana. Basta pensar que los avances tecnológicos en la industria del PVC se han convertido en la referencia para las instituciones internacionales. A diferencia de otros plásticos, el PVC se compone de un 57% de sal y sólo un 43% de petróleo (38% de carbono y 5% de hidrógeno). La producción de PVC comienza con la electrólisis del cloruro de sodio (la sal común) para obtener sosa cáustica y cloro, el compuesto halogenados más abundante en la naturaleza. La presencia de carbono a sólo el 38% hace que el PVC sea un material que emite menos dióxido de carbono en comparación con otros plásticos para reducir al mínimo los impactos medioambientales. El uso de todos los aditivos necesarios debe cumplir con las disposiciones que según el Reglamento REACH y la mayoría de ellos son de origen vegetal. Sidef no utiliza ninguna materia prima tóxica en la producción de sus compuestos. El embalaje utilizado consiste en un 60% de papel reciclado y el agua de proceso se recupera, filtra y reutiliza continuamente para evitar derroches.
Regeneración de plásticos
Nuestra planta en la provincia de Teramo se ocupa de la regeneración del plástico, con el objeto de minimizar el impacto ambiental. El material deriva de sistemas de recogida post-consumo y de los desechos de nuestros clientes, que son recuperados, clasificados y regenerados de manera cuidadosa. Esto nos permite saber exactamente lo que estamos reciclando, asegurandonos que nuestros 2 millones de kilos de compuestos regenerados no contienen sustancias peligrosas. El PVC puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus propiedades y puede transformarse cada vez en objetos útiles para la sociedad con un consumo de combustibles fósiles irrisorios y emisiones muy bajas, que se traduce en oportunidades de ahorro de CO2 de hasta un 92% y un consumo de energía entre un 45 y un 90% menor (dependiendo de las formulaciónes) que la producción de PVC virgen.
Ahorro de energía
Las inversiones realizadas en los últimos tres años nos han llevado a reducir nuestras necesidades energéticas en un 16% mediante la renovación de nuestra flota de máquinas con equipos respetuosos con el medio ambiente y que siguen el modelo Industry 4.0, caracterizado por la cooperación entre personas y máquinas para mejorar la eficiencia energética y reducir los residuos.
Cero emisiones
El proceso de producción de SIDEF no implica ninguna reacción química. Esto hace que el complejo esté sustancialmente libre de emisiones nocivas.
Respeto al medio ambiente
El PVC es uno de los productos más investigados técnicamente y científicamente, regulado por normas que garantizan su compatibilidad con el medio ambiente y la salud humana. Basta pensar que los avances tecnológicos en la industria del PVC se han convertido en la referencia para las instituciones internacionales. A diferencia de otros plásticos, el PVC se compone de un 57% de sal y sólo un 43% de petróleo (38% de carbono y 5% de hidrógeno). La producción de PVC comienza con la electrólisis del cloruro de sodio (la sal común) para obtener sosa cáustica y cloro, el compuesto halogenados más abundante en la naturaleza. La presencia de carbono a sólo el 38% hace que el PVC sea un material que emite menos dióxido de carbono en comparación con otros plásticos para reducir al mínimo los impactos medioambientales. El uso de todos los aditivos necesarios debe cumplir con las disposiciones que según el Reglamento REACH y la mayoría de ellos son de origen vegetal. Sidef no utiliza ninguna materia prima tóxica en la producción de sus compuestos. El embalaje utilizado consiste en un 60% de papel reciclado y el agua de proceso se recupera, filtra y reutiliza continuamente para evitar derroches.
Regeneración de plásticos
Nuestra planta en la provincia de Teramo se ocupa de la regeneración del plástico, con el objeto de minimizar el impacto ambiental. El material deriva de sistemas de recogida post-consumo y de los desechos de nuestros clientes, que son recuperados, clasificados y regenerados de manera cuidadosa. Esto nos permite saber exactamente lo que estamos reciclando, asegurandonos que nuestros 2 millones de kilos de compuestos regenerados no contienen sustancias peligrosas. El PVC puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus propiedades y puede transformarse cada vez en objetos útiles para la sociedad con un consumo de combustibles fósiles irrisorios y emisiones muy bajas, que se traduce en oportunidades de ahorro de CO2 de hasta un 92% y un consumo de energía entre un 45 y un 90% menor (dependiendo de las formulaciónes) que la producción de PVC virgen.
Ahorro de energía
Las inversiones realizadas en los últimos tres años nos han llevado a reducir nuestras necesidades energéticas en un 16% mediante la renovación de nuestra flota de máquinas con equipos respetuosos con el medio ambiente y que siguen el modelo Industry 4.0, caracterizado por la cooperación entre personas y máquinas para mejorar la eficiencia energética y reducir los residuos.
Cero emisiones
El proceso de producción de SIDEF no implica ninguna reacción química. Esto hace que el complejo esté sustancialmente libre de emisiones nocivas.