ORGAVINYL

SIDEF est fier de présenter le résultat de ses travaux de recherche, visant à proposer une nouvelle série de composés fabriqués à partir de matières premières bio-attribuées.

Tous les matériaux de la gamme ORGAVINYL sont produits à partir de résines et de plastifiants certifiés bio-attribués, obtenus en remplaçant la matière première d’origine fossile (pétrole) par une huile brute d’origine végétale, obtenue à partir du résidu de la transformation pour produire la pâte à papier à partir de forêts de conifères gérées durablement ou de la récupération chimique des déchets de plastiques et de pneus.

Les ressources renouvelables sont évidemment de deuxième génération (2G), car elles ne sont pas en concurrence avec la chaîne d’approvisionnement alimentaire, et permettent de réduire considérablement les émissions de CO2. Nous disposons ainsi de matériaux durables, qui contribuent fortement à la création d’une véritable économie circulaire certifiée par des organismes indépendants.

Les propriétés physico-chimiques et mécaniques du nouvel ORGAVINYL restent les mêmes que celles des matériaux traditionnels. L’avantage de l’utilisation de ces nouvelles formules consiste en notre capacité de produire des articles avec des matières premières durables et certifiées, destinés au marché de plus en plus orienté vers les besoins de respect de l’environnement et de recyclage, en garantissant un faible impact en termes d’émissions.

Respect de l’environnement

Le PVC est l’un des produits les plus techniquement et scientifiquement étudiés et est réglementé par des dispositions qui garantissent sa compatibilité avec l’environnement et la santé humaine. Il suffit de penser que les développements technologiques de l’industrie du PVC sont devenus la référence pour les institutions internationales. Contrairement aux autres plastiques, le PVC est constitué à 57% de sel et seulement 43% de pétrole (38% de carbone et 5% d’hydrogène). On part de l’électrolyse du chlorure de sodium (le sel de table) pour obtenir de la soude caustique et du chlore qui est le composé halogène le plus abondant dans la nature. La présence de carbone réduite à seulement 38% fait du PVC un matériau qui contribue à limiter de manière significative les émissions de CO2 par rapport aux autres plastiques. L’utilisation des additifs nécessaires pour obtenir les propriétés requises est réglementée par le système Reach et la plupart d’entre eux sont d’origine végétale. Sidef n’utilise pas de matières premières toxiques dans la production de ses composés. Les emballages utilisés sont composés à 60 % de papier recyclé et les eaux usées sont récupérées, traitées et réutilisées en continu pour éviter le gaspillage.

Recyclage des plastiques

Notre usine dans la province de Teramo s’occupe de la régénération du plastique, ayant pour objectif de limiter les impact environnementaux. La matière provient de la collecte des déchets et rebuts post-consommateurs, qui sont soigneusement récupérés, triés et régénérés. Cela nous permet de savoir exactement ce que nous retraitons et d’assurer que nos 2 millions de kilos de composés régénérés ne contiennent pas de substances dangereuses. Le PVC peut être régénéré plusieurs fois sans perte significative de performances et peut être aussi transformé en objets utiles à la société avec une très faible consommation d’énergie fossile et émissions, permettant une réduction de CO2 jusqu’à 92% et une demande en énergie de 45 à 90% inférieure (selon les différentes formulations) à la production du PVC vierge.

Economie d’énergie

Les investissements réalisés au cours des trois dernières années nous ont amenés à réduire nos besoins énergétiques de 16 % en renouvelant notre parc de machines avec des équipements respectueux de l’environnement et conformes au modèle Industrie 4.0, caractérisé par la coopération entre les machines et les hommes afin d’augmenter l’efficacité énergétique et de réduire la pollution.

Zéro émission

Le processus de production de SIDEF n’implique aucune réaction chimique. Notre usine est ainsi pratiquement exempt d’émissions nocives.

Respect de l’environnement

Le PVC est l’un des produits les plus techniquement et scientifiquement étudiés et est réglementé par des dispositions qui garantit sa compatibilité avec l’environnement et la santé humaine. Il suffit de penser que les développements technologiques de l’industrie du PVC sont devenus la référence pour les institutions internationales. Contrairement aux autres plastiques, le PVC est constitué à 57% de sel et seulement 43% de pétrole (38% de carbone et 5% d’hydrogène). On part de l’électrolyse du chlorure de sodium (le sel de table) pour obtenir de la soude caustique et du chlore qui est le composé halogène le plus abondant dans la nature. La présence de carbone réduite à seulement 38% fait du PVC un matériau qui contribue à limiter de manière significative les émissions de CO2 par rapport aux autres plastiques. L’utilisation des additifs nécessaires pour obtenir les propriétés requises est réglementée par le système Reach et la plupart d’entre eux sont d’origine végétale. Sidef n’utilise pas de matières premières toxiques dans la production de ses composés. Les emballages utilisés sont composés à 60 % de papier recyclé et les eaux usées sont récupérées, traitées et réutilisées en continu pour éviter le gaspillage.

Recyclage des plastiques

Notre usine dans la province de Teramo s’occupe de la régénération du plastique, ayant pour objectif de limiter les impact environnementaux. La matière provient de la collecte des déchets et rebuts post-consommateurs, qui sont soigneusement récupérés, triés et régénérés. Cela nous permet de savoir exactement ce que nous retraitons et d’assurer que nos 2 millions de kilos de composés régénérés ne contiennent pas de substances dangereuses. Le PVC peut être régénéré plusieurs fois sans perte significative de performances et peut être aussi transformé en objets utiles à la société avec une très faible consommation d’énergie fossile et émissions, permettant une réduction de CO2 jusqu’à 92% et une demande en énergie de 45 à 90% inférieure (selon les différentes formulations) à la production du PVC vierge.

Economie d’énergie

Les investissements réalisés au cours des trois dernières années nous ont amenés à réduire nos besoins énergétiques de 16 % en renouvelant notre parc de machines avec des équipements respectueux de l’environnement et conformes au modèle Industrie 4.0, caractérisé par la coopération entre les machines et les hommes afin d’augmenter l’efficacité énergétique et de réduire la pollution.

Zéro émission

Le processus de production de SIDEF n’implique aucune réaction chimique. Notre usine est ainsi pratiquement exempt d’émissions nocives.